Når man skal gjennomføre en miljøvurdering av et produkt, er det lett å se seg blind på produksjonsleddet, men dette spørsmålet er mye mer komplisert enn som så. Dette har blitt tydelig for oss under arbeidet med å analysere vår egen virksomhet. Et eksempel er miljøeffektivitetsanalysen vi har gjort av hele livssyklusen for tre av dagens mest brukte hydraulikkvæsker.
Ved næringsmiddelproduksjon er det absolutt nødvendig å ivareta forbrukerens sikkerhet, og det er derfor naturlig at det blir stilt svært strenge krav til smøremidlene som brukes. Også i andre bransjer, som legemidler og kosmetikk, stilles det særskilte krav til spesialsmøremidler. Da er det avgjørende at man tenker på hele prosessen, fra ingrediens til pakkebord.
Bruker dere trykkluft noe sted i virksomheten? Hvis du jobber i en industribedrift, er svaret sannsynligvis ja. I dag bruker nemlig rundt 70 % av Europas industribedrifter trykkluft i deler av virksomheten. Det er så mye at omkring 10 % av all industriell elektrisitet utelukkende brukes til å generere trykkluft. Bare i Europa. Men dette tallet kan endres ...
De fleste smørerelaterte maskinhavarier skyldes forurenset olje og dårlig filtrering, og derfor er det nesten litt merkelig at ikke flere velger å kontrollere oljen i systemene. Med regelmessige oljeanalyser kunne nemlig de fleste havariene vært unngått.
I min jobb, besøker jeg hvert år mengder av industribedrifter i ulike bransjer – og jeg ser at de fleste fremdeles velger å bruke smøremidler med unødvendig høy viskositet. Det virker som om det er få som er klar over at viskositet er den enkleste nøkkelen til energieffektivitet. Har du kontroll på viskositeten i maskinene deres?
Snart er det kanskje ikke bare kolleger eller kunder som snakker med deg – også smøremidlene har noe å fortelle. Digitaliseringen fører nemlig til at maskiner og smøremidler blir smarte og til og med begynner å "snakke". Spørsmålet er selvsagt hvordan dette påvirker din bedrift og hverdag?
